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　　产业是高质量发展的根基，创新是产业升级的核心引擎。在产业升级的浪潮中，创新工作室是匠心聚智、科创赋能的重要阵地。从今日起开设专栏，聚焦各类创新工作室，挖掘鲜活实践案例与先进事迹，讲好生产一线创新奋斗故事，激发全员创新热情，为产业迭代发展和城市能级提升注入不竭动力。

　　在河钢集团张宣科技的生产厂区内，一座现代化氢冶金生产系统正有序运转，高温益达娱乐下的竖炉注入氢气，没有传统钢铁厂的黑烟滚滚，生产环境洁净有序。这里，就是以全国劳动模范李利杰为领头人的氢冶金创新团队，32名队员扎根生产一线，耗时三年，攻克无数技术难关，将“以氢代碳”的绿色钢铁制造蓝图，从一张张设计图纸，转化全球首例富氢气体零重整直接还原氢冶金示范工程，走出了一条属于中国钢铁行业的低碳创新之路。

　　门外汉炼成行家里手。氢冶金作为钢铁行业低碳转型的核心方向，技术门槛高、工艺难度大，且无任何成熟经验可借鉴，从设备调试到工艺优化，每一步都充满挑战。工作室刚组建时，团队面对全新工艺、进口设备和外文资料，不少“老师傅”却成了“门外汉”。为啃下这块硬骨头，他们把创新工作室变成“实战课堂”，一方面邀请外籍专家线上授课，益达娱乐注册安排专人同步翻译讲解，另一方面组织队员日夜钻研270余份外文资料，逐字逐句梳理技术要点，最终自主编写完成10万余字的操作规程和3.5万字的操作手册，把晦涩的国外技术转化为通俗易懂的实操指南，让每一位队员都能快速上手。团队还按生产区域分成四个学习小组，推行“师徒结对”“订单式培训”，两年开展202期专项培训，覆盖1662人次，一批普通技工快速成长为能操作、会维护、善攻关的行家里手，为项目稳定运行攒足了人才底气。

　　国产替代打破国外垄断。项目投产运行过程中，设备适配性、能耗控制、工艺优化等难题接踵而至。李利杰带领团队扎根生产现场，一点点调试参数、优化流程。他们完成31项关键技术改造，自主替代60余件进口关键备件，将设备国产化率提升至86%，每年直接节约成本640多万元，用自主创新打破了国外技术垄断。

　　专利标准重塑行业工艺。跳出传统碳冶金的思维定式，团队持续深耕核心技术攻关，先后破解氢基竖炉还原、气体净化、碳捕集再利用等全流程技术瓶颈，为钢铁行业绿色低碳发展提供了全新的工艺路径。截至目前，工作室已累计拿下43项氢冶金相关专利，牵头起草7项国家及行业标准，用原创技术树立起行业低碳转型的标杆。同时，团队始终将安全放在首位，益达率先建立氢冶金企业安全标准，完成2757项设备验收和3178项安全联锁调试，把每一个风险点都管到位、控到位，为行业探索出一套可复制的安全管理模式，为行业筑牢安全防线。

　　氢冶新路激扬创新力量。从技术空白到行业领先，从摸索试验到稳定运行，氢冶金创新工作室以实干破题、以创新领跑，培养出18名技师、6名高级技师，斩获多项国家级荣誉，成为国企绿色创新的生动样板。站在新起点上，他们仍在深耕氢冶金技术，持续推动钢铁行业“减碳降碳”，用创新力量为中国钢铁绿色低碳转型注入更强动力，让“中国智造”的绿色钢魂绽放光彩。（郑媛媛）

　　责编：王卫

　　审核：闫振寰河山新闻

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